管道内壁防腐

1.管道内壁防腐工艺流程：

施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。

该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。

2.管道内壁防腐施工技术要求

2.1用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。

Sa2.5级，即：*除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，表面粗糙度达到40μm以上。

2.2喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。

2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。

2.4施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

2.5施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。

2.6管道组对焊接后补口：表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。

3、施工注意事项：

3.1抛丸清理机注意事项

3.1.1作业时至少配备两名工作人员，一人负责开启喷丸机；另一人负责拉动喷砂管，两人需要密切配合。

3.1.2注意安全，出现故障悄况要及时关掉喷丸机上的总气源.再进行检查。

3.1.3作业时，不要到管子顶端去检查处理质量，以免受到伤害。

3.2故降雄修

3.2.1有气无磨料；喷丸机磨料阀堵塞.轻轻限打砂缸或检查磨料阀有无开启。

3.2.2有磨料气少；磨料流量太大或砂管等已堵塞。

3.2.3无气无磨料；砂管或清理器已堵塞，关闭磨料阀，拆掉清理器，用压缩空气吹。

3.2.4喷射不均匀；磨料顺粒偏大或磨料里少或发散头中心位置不准.根据情况调整。

3.3涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均匀，面漆无色差，无夹渣和灰尘。